投资30亿元，艾佛光通产线落地年产射频滤波芯片60亿颗

近日，艾佛光通SABAR®总部基地产线于广州黄埔中新广州知识城正式开通。该项目总投资30亿元，占地50亩，达产后预计年产5G/6G SABAR®滤波芯片60亿颗，并同步新增射频模组产线。这一项目补齐了国内高频体声波滤波芯片规模化量产短板，也进一步夯实广州集成电路全产业链发展根基。

滤波芯片被称作智能手机的“信号守门员”，是无线通信射频前端的核心器件，尺寸仅如米粒。它的核心作用是筛选通信频段，保留目标信号，滤除各类信号干扰。一部5G手机需要搭载30至40余颗滤波芯片，分别负责不同频段信号处理。按此测算，这条60亿颗产能的产线，可配套1.5亿至2亿部手机。在此之前，艾佛光通广州、河源两地工厂规划产能刚突破10亿颗，且长期保持满产运行。60亿颗产能仅为一期目标，企业远期规划产能将达到150亿至200亿颗，产能规模实现量级跃升。

射频滤波芯片市场长期被海外厂商把持，中高频体声波滤波芯片领域，两家美国企业占据全球95%市场份额，国内产品渗透率不足1%，是通信芯片领域典型的卡脖子环节。艾佛光通本次落地的产线，依托自主核心技术，打破国外企业数十年技术垄断。作为国内唯一、全球第三家掌握5G/6G高频宽带体声波滤波芯片全链条自主知识产权核心技术的企业，艾佛光通的量产落地，标志着国内高频通信滤波芯片正式进入规模化放量阶段。

在5G与面向未来的6G通信体系中，滤波器的价值持续凸显。手机、通信基站、卫星互联网、车载通信等场景，通信频率越高、频段越复杂，对滤波器信号筛选精度的要求就越高。5G终端需要同时处理十余种无线信号，对高频滤波芯片需求旺盛。过去，该赛道的材料、芯片设计、制造工艺构筑起极高的技术与专利壁垒，国内厂商难以切入。艾佛光通早在2005年就在基础研究中，提出单晶氮化铝制备体声波滤波器芯片的技术思路。企业2011年在黄埔设立单晶氮化铝材料与芯片研发中心，历经多年持续攻关，在2017年推出原创滤波器芯片，2020年建成规模化产线，月产能达到3000万颗，完成从实验室技术到工业化量产的跨越，在材料、设计、工艺、制造全环节构建自主知识产权体系。

区别于行业主流采用多晶氮化铝的技术路线，艾佛光通原创SABAR®单晶氮化铝技术方案。单晶氮化铝内部分子排布规整有序，声波传输损耗更低、功率承载能力更强，工作频率可覆盖10GHz以上，能够适配6G、卫星通信等下一代通信场景。目前企业已实现近100款高频宽带SABAR®体声波滤波芯片稳定量产，产品良率稳定维持在98%以上，关键性能指标相较国际同类产品提升约20%。成本端优势同样突出，现阶段产品成本较海外方案下降至少40%，后续随着工艺持续优化，成本降幅有望达到50%。值得一提的是，该产线为MEMS微机电工艺线，除滤波芯片外还可兼容传感器芯片生产，企业未来计划拓展人工智能、机器人领域感知芯片赛道，拓展产线应用边界。

南沙聚焦宽禁带第三代半导体赛道，万顷沙产业园是粤港澳大湾区唯一第三代半导体全产业链集聚区，汇聚南砂晶圆、芯粤能、芯聚能等代表性企业，瞄准功率半导体等赛道发力。增城重点发展智能传感器特色集成电路产业，落地54个半导体重点项目，覆盖晶圆制造、先进封测、核心装备、关键材料等环节，建成完整产业骨架。龙头企业增芯科技打造国内首条12英寸MEMS智能传感器及特色工艺晶圆产线，发力智能传感器与车规芯片，和黄埔、南沙形成错位互补。

艾佛光通项目落地黄埔，是广州集成电路“一核两极多点”产业布局持续深化的缩影。广州以黄埔为产业核心，南沙、增城作为两大增长极，多点协同发力，构建差异化特色半导体产业集群。黄埔作为核心承载区，集聚集成电路企业超150家，2025年产值突破340亿元，同比增幅超17%，形成芯片设计、晶圆制造、封装测试、设备材料、终端应用完整产业链。粤芯承担晶圆制造环节，艾佛光通主攻高频滤波芯片，安凯微、慧智微等企业深耕芯片设计，上下游配套企业持续集聚，产业生态不断完善。