
2026年,伴随AI算力加速迭代、新能源汽车产业规模持续扩张,叠加工业与高端装备领域对高可靠性电源芯片需求持续走高,国产模拟芯片产业迎来技术突破与规模化落地的重要机遇期。
本期聚焦国产模拟电源芯片领域的标杆企业 —— 杰华特微电子股份有限公司(以下简称“杰华特”),专访汽车事业部销售总监王建军,围绕企业发展定位、核心技术壁垒、新兴赛道技术布局、国产模拟芯片产业机遇与未来发展规划展开深入交流。
谈及杰华特的发展定位,王建军表示,杰华特2013年于杭州成立,深耕模拟芯片十余年,从电源管理芯片起步,逐步迈向多品类模拟平台布局,从单点产品突破升级至全产业链深度协同,持续打磨高性能模拟产品矩阵,不断夯实国产模拟芯片的产业竞争力。
“模拟芯片渗透各行各业,是电子系统不可或缺的基础。”
王建军谈到,模拟芯片应用领域十分广泛,除了覆盖消费电子、新能源汽车外,还应用于计算、通信、工业控制、医疗仪器等诸多领域。
当前国内模拟芯片国产化仍存在提升空间,面对与海外巨头的体量差距,广阔的市场与替代机遇推动企业持续扎根赛道。
杰华特产品研发测试现场
在他看来,模拟赛道比拼的不只是单点产品性能,更是深度参与全产业链的综合实力。
“我们最大的优势之一,就是深度介入从工艺、设计到封测的全流程。”
王建军认为,模拟芯片企业不能局限于单纯设计,需要向下打通工艺、封装、测试等关键环节,构筑自身技术护城河。
相比于数字芯片,模拟芯片具备生命周期长、技术沉淀要求高的特点。
王建军介绍,杰华特是国内少数具备自主工艺调试能力的模拟芯片企业,可联合晶圆厂针对产品需求做底层工艺定制优化;同时自建封装设计团队,协同封测伙伴完成新一代封装方案开发。
面向汽车电子等高可靠场景的严苛标准,公司还建成自有测试工厂、可靠性实验室与失效分析FA实验室,将质量管控贯穿产品开发、生产制造、客户问题定位的完整链路。
杰华特测试实验室
这套综合能力无法依靠单点技术突破达成,而是晶圆工艺、芯片设计、封装优化、测试验证等多环节反复打磨迭代的结果。
目前,公司研发人员占比约六成,集结大批资深IC设计与应用工程师,质量团队渗透研发、供应链、售后全流程,研发阶段前置介入,生产环节严格把关,客户端可快速完成问题定位,全方位保障产品稳定落地。
随着AI服务器、新能源汽车快速发展,对电源芯片的功率密度、转换效率与可靠性提出更高要求。
在王建军看来,应对这类新兴需求,核心根基在于底层工艺的持续优化。
依托自研工艺平台,杰华特针对AI算力、车载场景开展定向技术迭代,凭借经验丰富的研发团队完成前沿产品定义与 IC设计,再经由后端工程、现场技术支持形成业务闭环,把技术能力转化为可落地产品,适配AI服务器供电、车载高阶智驾等应用场景。
杰华特车规芯片产品阵列
杰华特算力电源芯片产品阵列
王建军表示,面向市场落地,客户核心关注四大维度,即成本Cost、交付Delivery、质量Quality、服务 Service(CDQS)。
成本层面依托全链路供应链管控实现合理定价;交付上通过长周期产能锁定保障供货稳定性;质量依靠完整的实验室、质量管理体系做全流程把关;服务则依托全球办事处,配置销售与现场应用团队快速响应客户需求。
围绕成本、交付、质量、服务四大核心,杰华特搭建起完整的市场保障体系,以此提升产品综合竞争力,助力国产模拟芯片进一步打开市场空间。
谈及国产芯片产业发展,王建军认为,中国芯不只是本土供应链的补充,更是国内终端企业参与全球竞争的重要支撑。
国内芯片企业可以提供快速响应、供应链稳定、成本可控的产品,助力下游客户出海参与全球竞争。
长远来看,中国芯终将走向世界,和全球厂商同台展开充分竞争。
杰华特一款面向高阶智驾系统的电源芯片,曾获评中国芯优秀产品。该产品可实现对标世界先进水平的供电能力,与国内SoC方案协同,保障车载系统供应链安全与成本优势。
杰华特入选第二十届“中国芯”优秀技术创新产品
王建军认为,这一经历带来两点启发:一是国产企业有能力在高精尖赛道实现技术突围,和海外头部厂商站在同一赛场;二是芯片企业需要和国内优质终端客户深度协同,实现产业链互助共赢。
芯片行业研发、量产导入周期漫长,一款产品从立项到大规模产业化往往历经数年。
在王建军看来,国产半导体企业最需要做到的就是持之以恒、坚持投入。
杰华特
模拟芯片的技术突破,贯穿工艺、设计、封测、品质管控、场景应用等众多环节,格外考验企业长期投入的战略定力。
面向未来,杰华特也将继续坚守长期主义,持续打磨全栈模拟芯片能力,面向汽车电子、AI 算力、新能源、工业市场输出更多高可靠国产模拟方案。
技术迭代不止,产业创新不息。
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