液态金属发力液冷，直击AI散热痛点

以ChatGPT为首的生成式AI热潮背后，利弊相伴。最大难题便是AI服务器超乎想象的发热问题。新一代AI加速器单机柜功率密度突破100千瓦，传统风冷、水冷方案已难以控温，将服务器整机浸入专用液体的浸没式冷却技术随之成为行业破局方案。

但研发能隔绝电流、仅传导热量的导热流体，长期是化工领域难以调和的矛盾。有一家企业拿出了液态金属这条解决路径，它就是WearFluid。

WearFluid：依靠冷却流体完成赛道战略转型

WearFluid由成均馆大学教授박성준于2022年依托实验室技术创办。企业名称寓意打造像水气球一样可灵活形变的液态金属材料。创业初期，公司主攻基于柔性液态金属的医疗传感元器件。但多家全球风投机构给出建议，推动企业将液态金属技术落地AI数据中心散热领域，公司由此调整业务方向。企业判断，高性能计算基础设施的核心竞争壁垒在于热管理，因此完成战略转型。

创始人兼CEO박성준表示：“在硅谷等全球路演过程中，多家科技大厂相关负责人看中液态金属优异的导热潜力，给出的落地建议成为我们转型的关键契机。我们确信AI产业基建竞争的核心在于散热能力，随即全面切换业务赛道。”

WearFluid实验室测试浸没冷却溶液

整机浸没冷却方案存在致命隐患：流体中掺入金属颗粒极易造成电路短路。WearFluid通过纳米级超薄氧化玻璃层包覆液态金属颗粒，化解了这一矛盾。表层玻璃膜具备绝缘特性，完全阻断电流导通；内部金属颗粒充当导热桥梁，快速将设备热量向外导出。

박성준补充解释：“简单来说，我们给金属颗粒镀上绝缘玻璃膜，颗粒悬浮在流体中充当导热通道，只极速传导热量、隔绝电路导通，这套结构已经研发落地。”

零粘度负载技术，性能超越海外头部竞品

WearFluid的核心差异化优势，直击国际化工巨头现有产品的短板。传统厂商为提升导热率，会在流体中混入固态填料，直接导致流体粘度上升；流体粘稠后，数据中心循环泵需要消耗更多电力输送冷却液，形成能耗负循环。

而WearFluid所用基材本身为液态金属，不会增加流体粘度。박성준强调：“传统固态填料会让冷却液变粘稠，为了散热反而消耗更多泵体电力，得不偿失。我们方案不增加循环能耗，保守测算冷却效率较现有产品提升40%以上。”

闪点250℃硬性限制成行业枷锁

抛开技术成熟度不谈，韩国数据中心暖通规范中冷却液闪点不得低于250℃的硬性规定，或将成为企业拓展市场的阻碍。监管部门出于防火风险设置该条款，但业内指出，强制限定闪点会限制分子结构设计，流体导热效率难以拉满。目前浸没冷却发展最快的美国市场并无同类闪点管控。

박성준对监管壁垒表示遗憾：浸没冷却所用流体本身为绝缘非极性油，从根源杜绝短路起火风险；企业与美国GRC等全球头部厂商开展长期实测，全程未出现任何安全事故。他呼吁：“现场实测全程无火灾、安全隐患发生。监管与市场对‘整机泡在液体里’存在固有顾虑，国内需对标全球标准适度放宽管控，本土材料零部件初创企业才能在全球市场立足。”

目前已完成Pre-A轮融资

WearFluid当前正在推进Pre-A轮融资，计划2026年夏季完成募资。融资资金将全部用于搭建符合国际标准的中试量产产线，提前具备向全球浸没冷却系统厂商稳定供货的量产能力。

企业长远规划不止局限冷却流体供应，还将拓展移动端高性能散热膜、导热硅脂等全系列散热产品线。박성준规划企业发展蓝图：“现阶段我们重心放在冷却流体，同时持续迭代散热膜、导热膏等多元化散热产品，目标成为覆盖全硬件生态、实现全域热量管控的AI时代专属散热专业厂商。”

业内预测，浸没冷却市场将在2028年迎来规模化爆发。